凝汽器增容改造我公司-連云港神美根據(jù)廠家凝汽器自身情況結(jié)合實(shí)際運(yùn)行數(shù)據(jù)進(jìn)行一對(duì)一的設(shè)計(jì)出優(yōu)化方案讓凝汽器的效率達(dá)到很高，凝汽器增容改造措施基本包括以下幾個(gè)：

       ①原凝汽器殼體、喉部、熱井、水室均不做改動(dòng)，僅更換凝汽器管板及中間管板，換熱管改細(xì)長(zhǎng)度不變。

       ②原凝汽器喉部、熱井及水室不做改動(dòng)，凝汽器殼體加長(zhǎng)并加長(zhǎng)換熱管。

       增加管束排列的改造：

       采用水平的CDEFG模塊排管代替原來的落后排管如圖這種排管方式汽阻小H熱負(fù)荷分布均勻，流場(chǎng)平穩(wěn)H無明顯的蒸汽渦流區(qū)和空氣積聚區(qū)存在凝結(jié)水基本上無過冷度，能保證理想的除氧效果，改造后能增加凝汽器的換熱面積10-30%，提供機(jī)組真空0.9-2.6kp。改造的經(jīng)濟(jì)性十分明顯。

凝汽器改造增加管束的管板:  

       為什么要進(jìn)行凝汽器增容改造？其中原因有哪些？如何進(jìn)行處理？

凝汽器泄漏的查找及處理:

       凝汽器泄漏影響汽輪機(jī)真空的因素比較復(fù)雜,包括凝汽器的嚴(yán)密性、凝汽器傳熱特性、凝汽器熱負(fù)荷及循環(huán)水出水管頂部集有空氣或虹吸中斷、清潔系數(shù)、真空泵的出力不足等。

       影響汽輪機(jī)真空的因素比較復(fù)雜,包括凝汽器的嚴(yán)密性、凝汽器傳熱特性、凝汽器熱負(fù)荷及循環(huán)水出水管頂部集有空氣或虹吸中斷、清潔系數(shù)、真空泵的出力不足、高-中壓疏水系統(tǒng)大量?jī)?nèi)漏、冷卻水量、循環(huán)水流量和進(jìn)口水溫、冷卻水系統(tǒng)的特性等。其中凝汽器的嚴(yán)密性對(duì)維持汽輪機(jī)真空尤為重要，但其失常卻已成為汽輪機(jī)運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的故障之一。

嚴(yán)密性下降主要存在以下幾處泄漏：

       (1)軸封供汽突然中斷或軸封供汽壓力過低。此時(shí)大量空氣將漏入凝汽器，真空急劇下降。故障特征為：凝汽器端差增加，凝結(jié)水過冷度增加，轉(zhuǎn)子因急劇冷卻而產(chǎn)生負(fù)差脹。

       (2)真空系統(tǒng)的管路破裂，如凝汽器銅管、最后一級(jí)低加的銅管等發(fā)生部分破裂。主要故障特征為：凝汽器水位升高，端差增加，凝結(jié)水過冷度和導(dǎo)電度增加，凝結(jié)水泵出口壓力增加，凝結(jié)水泵電機(jī)電流增加，真空急劇下降。

       (3)凝汽器的喉部伸縮節(jié)泄漏。運(yùn)行中由于溫度、壓力和振動(dòng)的影響，凝汽器喉部伸縮節(jié)焊縫常被拉裂而產(chǎn)生泄漏。此處漏點(diǎn)較隱蔽，采用氦質(zhì)檢漏不易發(fā)現(xiàn)，此時(shí)應(yīng)采用灌水查漏法。

       (4)低壓缸結(jié)合面及安全門法蘭泄漏。原因主要有：

       ①汽缸制造、檢修、安裝質(zhì)量有問題，汽缸法蘭結(jié)合面不嚴(yán)或有殘余應(yīng)力存在，機(jī)組投運(yùn)后出現(xiàn)漏汽。

       ②機(jī)組啟動(dòng)、停止過程中加減負(fù)荷過快，汽缸夾層和法蘭加熱裝置使用不當(dāng)；停機(jī)后汽缸保溫打掉得過早或檢修后保溫包得不好，停機(jī)后缸溫下降過快或者汽缸進(jìn)冷汽、冷水等，使汽缸內(nèi)外壁和法蘭內(nèi)外壁溫差過大，致使上下缸結(jié)合面吻合度不好，局部產(chǎn)生間隙，大量空氣由此進(jìn)入排汽室，造成真空度下降。

       (5)高壓擴(kuò)容器汽管進(jìn)凝汽器喉部焊口泄漏。由于凝汽器內(nèi)呈負(fù)壓狀態(tài)，外界空氣便通過高壓擴(kuò)容器汽管進(jìn)入凝汽器的喉部焊口漏入，引起凝汽器真空度下降。

       (6)汽輪機(jī)軸封系統(tǒng)調(diào)節(jié)不當(dāng)。因軸封供汽壓力不能隨負(fù)荷的變化而做相應(yīng)的調(diào)整，造成空氣進(jìn)入凝汽器汽側(cè)而降低其真空度。汽封間隙的大小、汽封的完好程度也是造成軸封漏泄的較重要因素。

       (7)軸封系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不完善。單進(jìn)、單出軸封系統(tǒng)軸封套上半部軸封無進(jìn)、出汽管，只有下半部軸封套有進(jìn)、出汽管，上半部軸封壓力低，下半部軸封壓力高,上、下軸封壓力不均勻,影響軸封密封效果。

       (8)小汽機(jī)軸封送汽不合理。機(jī)組運(yùn)行時(shí)，主機(jī)軸封通過高低壓差進(jìn)行自密封和自動(dòng)跟蹤，而小汽機(jī)的軸封送汽則由于前后軸封由同一根管道從輔汽直接引入，前后軸封阻力不等，所以前后送汽壓力難于調(diào)整和自動(dòng)調(diào)節(jié)跟蹤，導(dǎo)致了小機(jī)前后軸封漏空氣。另外，若軸封供汽壓力過低或小汽機(jī)軸封回汽門開啟過大，都會(huì)使空氣直接通過回汽總門進(jìn)入凝汽器而影響真空。

       (9)抽氣器、低加進(jìn)氣門、疏水門泄漏以及其他類泄漏，如中壓疏水系統(tǒng)內(nèi)漏、凝汽器汽側(cè)人孔門及喉接頭泄漏、抽空氣系統(tǒng)閥門泄漏、排汽管疏水U形水封被破壞等。

泄漏點(diǎn)查找方法的選擇：

       ★火燭法和肥皂水沫法只能用來確定的大量漏氣的漏點(diǎn)，且費(fèi)時(shí)費(fèi)力、準(zhǔn)確性差，是通過觀察蠟燭火焰搖曳情況，來確定漏氣位置。另外火燭法會(huì)威脅到氫冷發(fā)電機(jī)組的安全，均不適合本廠對(duì)凝汽器真空的查漏。

       ★鹵素檢漏法的不足之處是響應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)、檢漏儀的敏感元件如長(zhǎng)時(shí)間處于濃度較高的鹵素氣體中易產(chǎn)生中毒效應(yīng)。

       ★超聲波檢漏法具有速度快、響應(yīng)及時(shí)、檢測(cè)方便等優(yōu)點(diǎn)，但要求檢測(cè)員具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，排除復(fù)雜的背景超聲，且其精度只與泡沫檢漏法相當(dāng)。

       ★氦質(zhì)譜檢漏儀雖然可靠、靈敏度高，但是也有其局限性，在不明真空泄漏的情況下進(jìn)行查漏，需將閥門套及法蘭保溫拆除，工作量很大，有時(shí)也難于取得預(yù)期的效果。